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Hervorragende Schnittqualität. Die Wasserstrahl-Schneidetechnik bietet eine sehr gute Schnittqualität und ermöglicht auch die präzise Bearbeitung komplexer Konturen. Durch eine Hochdruckpumpe wird das Wasser so stark komprimiert, dass ein Schneiddruck von bis zu 6.000 bar vorliegt. Für die Zuschnitte in hartes Material wird dem Wasser ein Abrasivmittel (Granatsand) hinzugefügt. Mit der Schnittgenauigkeit von ± 0,1 mm kann fast jeder Werkstoff bearbeitet werden. Wasserstrahlschneiden für exakte Konturen in fast jedem Material Know-how im Wasserstrahlschneiden seit 1994 Die Firma Kurt Eckstein GmbH fertigt seit 1994 Wasserstrahlzuschnitte in unterschiedlichsten Dimensionen und Materialien. Neben einer Anlage speziell für kleine Teile können auf den CNC gesteuerten Wasserstrahlschneidemaschinen Zuschnitte bis zu einer Arbeitsgröße von 2.000 x 6.000 mm angefertigt werden. Ganz gleich, ob es um Werkstoffe wie Gummi, Kunststoff, Glas, Marmor, Edelstahl, Baustahl, Keramik usw. geht - unsere Kunden profitieren von der langjährigen Erfahrung unserer Mitarbeiter mit dem Wasserstrahlschneideverfahren.

Bis zu sechs Schneidköpfe pro Anlage sichern Ihnen eine kostengünstige Fertigung, unabhängig davon, ob es sich um eine Einzelteil- oder um eine Großserienfertigung handelt. Allgemeine Information zum Wasserstrahlschneiden Die Wasserstrahl-Schneidetechnologie ist eine zukunftsorientierte und umweltfreundliche Möglichkeit für hohe Automatisierung beim Schneiden von allen Werkstoffen. Um einen Schneidestrahl zu erzeugen wird Wasser bis zu einem Druck von 4000 – 6000 bar erzeugt. Je nach Bearbeitungsanforderung wird das Wasser durch eine Düse von 0,08 mm bis 0,4 mm Durchmesser gedrückt. Dabei wird die Druckenergie in kinetische Energie umgewandelt. Der Schneidstrahl erreicht eine Beschleunigung von 900 m/s, bezogen auf Luft entspricht das etwa der dreifachen Schallgeschwindigkeit. Damit kann man z. B. Stahl- und Aluminiumerzeugnisse bis zu einer Dicke von 250 mm schneiden. Mit reinem Wasserstrahl – Purwasser – werden Textilien, Thermoplaste, Papier, Faserstoffe, dünne Kunststoffe, Elastomere usw. geschnitten. Zum Trennen von kompakten und harten Werkstoffen, wie Hartgestein, Metall, Panzerglas, Keramik usw. findet das Abrasiv-Schneideverfahren Anwendung. Eine Mikrozerspanung erfolgt, indem dem Wasserstrahl in einer Mischkammer Natursand zugeführt wird. Ende der 60er Jahre entschied sich ein amerikanischer Flugzeughersteller für das Wasserstrahlschneiden zur Bearbeitung von Faserverbund-, Waben- und Schichtwerkstoffen. Diese Materialien reagieren besonders empfindlich auf hohe Temperaturen und Drücke. Klassische Trennverfahren von Schweißbrennen über Sägen bis zu Tafelscheren würden die Struktur solcher Stoffe zerstören. Thermische Verfahren, wie zum Beispiel das Laserschneiden, verursachen oft Verbrennungen, Verschmelzungen und Gasentwicklung an den Schnittkanten. Laser- und Plasmaschneiden erzeugen bei den genannten Metallen Spannungen, Mikrorisse und Gefügeveränderungen. Bei Fräsbearbeitung ergibt sich oft eine ungünstige Materialausnutzung und ein hoher Werkzeugverschleiß. Vorteile der Wasserstrahlschneidetechnologie Kaltes Trennen ohne Wärmebeeinflussung, damit entfallen Aufhärtungen und Verzüge Optimale Materialausnutzung durch dünnste Trennfugen oder nahtlose Schachtelung Keine Deformation im Schnittbereich Sämtliche Materialien können auch in Sandwichbauweise bearbeitet werden Zuschnitt mehrlagig möglich Alle Konturen, enge Radien, dünne Wandstärken Hohe Präzision +/- 0,05 mm Umweltfreundlich, kein Staub, keine Dämpfe Flexible Fertigung Trennen von Edelstahl Aluminium Kupfer-, und Sonderwerkstoffen bis zu 250 mm Dicke, sonst nur durch Fräs- oder Sägebearbeitung möglich

Wasserstrahlschneiden von Buchstaben, Anwendung für viele Schneidaufgaben, für die andere Verfahren nicht geeignet oder zweckmäßig sind. Ideale Ergänzung zum Laserschneiden. Wasserstrahlschneiden von Buchstaben Wasserstrahlschneiden (Schneiden nur mit Wasser) Abrasiv-Wasserstrahlschneiden (Schneiden mit Zugabe eines Abrasivmittels), Schnittqualität in fünf Qualitätsstufen: Grober Schnitt (größtmöglicher Vorschub, hohe Effektivität bei weniger anspruchsvollen Anwendungen), mittlerer Schnitt, Standardbearbeitung (mittlere Vorschubwerte), Feinschnitt oder sehr feiner Schnitt (weiter reduzierter Vorschub zur Erzielung enger Maßtoleranzen und besonders sauberer Schnittflächen). Generell gilt: je langsamer die Vorschubgeschwindigkeit desto feiner der Schnitt.

Rein-Wasserstrahlschneiden und Abrasiv-Wasserstrahlschneiden. Mit beiden Technologien zusammen können wir nahezu jedes Material, jede Form und jede Stärke bearbeiten. Umfassender Datenservice Wir verarbeiten Daten in den Formaten DXF, DWG, IGS und EPS. Andere Datenformate bereiten wir gerne für Sie auf. Bei Bedarf erstellen wir neue digitale Daten von Ihrer Idee oder Zeichnung. Bearbeitung aller Materialien Wir schneiden für Sie Titan, Stahl (bis 200 mm), Aluminium, Messing, Kupfer, Natursteine, Granit, Marmor, Beton, Keramik, Kunststoff, Gummi, Holz, Glas, Spiegel, Leder, Stoffwaren u.v.m. Kunden aus vielen Branchen Zu unserem stetig wachsenden Kundenkreis gehören Steinmetze, Landschaftsgärtner, Maschinenbauer, Fliesenhändler, Künstler, Schreiner, Modellbauer, Messebauer, Werbetechniker, Schaufensterdekorateure u.v.m.

Zu den Vorzügen dieses Verfahrens gehören, dass die Bearbeitung der Materialien ohne thermische Beeinträchtigung erfolgt und es zu keiner Strukturveränderung oder Verzug des Werkstückes kommt.

Neben Metal­len und Blechen, können mit dem Wasser­strahlverfah­ren auch Keramik, Glas, Stein, faserverstärkte Kunst­stoffe, Holz, Gummi etc. geschnit­ten werden. Wilsberg Metall­tech­nik arbeitet mit dem Wasser­strahlschneidsys­tem ByJet 6030, sowie einer ByJet Flex 3015, herge­stellt von der Bystronic AG. Erzielbare Mate­rial­di­cken von bis zu 200 mm, sowie Sonder­formate bis zu einer Größe von 6 m × 3 m machen das Verfah­ren zu einer attraktiven Alternative. Gleichzeitig garantiert das Verfah­ren eine sehr ho­he Güte der Schnei­d­ergebnis­se, da die Mate­riali­en weder thermisch noch durch Bearbei­tungs­kräfte bean­sprucht werden.

Wasserstrahlschneiden im Lohn

Sämtliche nicht laserfreundlichen Materialien wie Stein, Glas, Keramik, Verbundstoffe, Holz, Kunststoffe, Buntmetalle und Sonderwerkstoffe sind bis zu einer Dicke von 100mm und darüber schneidbar. Zwei unterschiedliche Schneidtechniken sind möglich: Reines Wasserstrahlschneiden: Das hochreine kalk- und partikelfreie Wasser dient zum Trennen von weichen Materialien, wie z.B. Gummi, weiche Kunststoffe, Folien, Papier, Schaumstoff usw. Abrasives Wasserstrahlschneiden: Um auch härtere Materialien schneiden zu können, muss dem Wasserstrahl ein Abrasivmittel – das aus speziell veredeltem Sand, z.B. Granat oder Olivin besteht – zugefügt werden. Mit diesem Trennverfahren lassen sich Stähle, Glas, Keramik, Stein, Holz, harte Kunststoffe, Buntmetalle, Verbundmaterialien und vieles mehr mühelos schneiden. VORTEILE DES WASSERSTRAHLSCHNEIDENS SIND: - es lassen sich sämtliche 2-dimensionalen und auch 3-dimensionale Formen schneiden - geringe mechanische Belastung der Werkstücke - keine thermische Beeinflussung auf dem Werkstoff, somit keine Gefügeveränderung - geringer Materialverlust durch schmalen Schnittspalt - die Schnittkanten sind praktisch gratfrei und müssen nicht oder kaum nachgearbeitet werden - Verfahrbereich 4000 x 2000 mm

Seit 2008 hat die Kirrbach GmbH Erfahrung im 3D Wasserstrahlschneiden. Mit einem in 5-Achsen CNC gesteuerten Schneidkopf bearbeiten wir jegliche Freiformoberflächen von Tiefziehteilen, Rohren, Gesenken oder CfK-Bauteilen. Dabei hat sich die Kirrbach GmbH in Zusammenarbeit der namhaften deutschen Automobilhersteller auf die Bearbeitung von Karbon Karosserieteilen spezialisiert. Der eigene Werkzeug und Vorrichtungsbau gilt dabei als Erfolgsgarant.

Sind die physikalischen Grenzen des Laserstrahls erreicht, setzen wir die Wasserstrahltechnik ein. Vom Schaumstoff bis zum Granit ­­­­˗ mit der Wasserstrahltechnik können fast alle Materialien getrennt werden. Der Vorteil des Wasserstrahlschneidens liegt auf der Hand: Es gibt keine wärmebeeinflussten Zonen und damit keine Gefügeveränderungen an den Schnittkanten. Hier verarbeiten wir Formate bis 4000 x 2000 mm. Stahl, Edelstahl und Aluminium scheiden wir bis zu einer Materialstärke von 200 mm, sowie alle möglichen Kunststoffe wie GFK, CFK und Gummimaterialien.

Gereinigtes Wasser wird auf ungefähr 4.000 bar verdichtet und von einer Saphir-Düse auf das zu schneidende Material geleitet. Wahlweise kann dem Wasser Sand beigemischt werden. Der Schneidstrahl wirkt wie ein dünnes Diamantsägeblatt. CNC-Befehlsdaten lenken den Schneidstrahl dreidimensional über das Werkstück. Die 3D Wasserstrahl-Schneidanlage kann ebene, hohle und sphärische Bauteile mit Abmessungen bis zu 3 x 3 x 6 m verarbeiten. Dabei werden Materialstärken bis 150 mm durchtrennt.

ZIELGENAUE SCHNITTE MIT WASSER UND SAND Beim Abrasiv-Wasserstrahlschneiden von Edelstahl kommen Wasser und Sand zum Einsatz. Mit einem fein austarierten Mix dieser beiden Medien können wir selbst dicke Edelstahlbleche präzise zuschneiden. Wir haben uns zu Spezialisten dieser Technologie entwickelt. Heute besitzen wir drei hochmoderne Anlagen mit drei Schneidbrücken und insgesamt sechs Schneidköpfen. Mit der Kombi aus Wasserdruck und feinkörnigem Granat-Sand gelingen uns exakte Schnitte mit Genauigkeiten im Zehntel-Millimeter-Bereich. Die Schnittkanten müssen kaum nachbearbeitet werden, weil die Entgratung – also das Glätten von Auffaserungen, scharfen Kanten und Splittern – schon automatisch während des Schneidens erfolgt. Der Prozess erzeugt kaum Wärme, wodurch sich gehärtete Stähle besonders schonend verarbeiten lassen. Auch gibt es keine Gefügeveränderungen an den Schnittkanten des Werkstücks.

Sonderlösungen aus egal welchem Material. Neben dem Gebiet der Drahterosion betätigen wir uns ebenfalls im Feld der Wasserstrahltechnik. Dazu nutzen wir eine Maschine für präzises, computergesteuertes, abrasives Wasserstrahlschneiden. Mit dieser innovativen Technologie lassen sich komplexe Flachteile aus nahezu jedem Material schneiden. Mit hoher Genauigkeit können direkt nach CAD-Vorgabe leitende und nicht leitende Metalle, Kunst- und andere Werkstoffe wie Granit, Glas, Holz und Stein gefertigt werden. Die Wasserstrahlschneidetechnik eignet sich ideal für Pilot-, Einzel- und Kleinserienfertigung. Als Datenvorlagen können wir DXF, DWG und IGES (auch 3D-Volumendaten) verwenden.

Das Wasserstrahlschneiden ist ein Verfahren, bei dem das Material mithilfe eines Hochdruckwasserstrahls getrennt wird. Es führt zu keiner oder nur geringfügigen Wärmeerzeugung und thermischen Veränderungen des Werkstoffs. Bei Bedarf kann dem Wasserstrahl ein Abrasivmittel beigemischt werden. Unsere Anlage ermöglicht einen Druck von bis zu 3500 bar. Dadurch können verschiedenste Materialien wie Stahl, Aluminium, Titan, Inconel, Kunststoff, Fliesen und Keramik mit einer Genauigkeit von +/- 0,05 mm geschnitten werden. Auch Materialstärken bis zu 100 mm sind möglich, jedoch empfiehlt sich dies nur für grobe Schruppbearbeitungen. Die Aufspannfläche beträgt 1000 x 700 mm und der Schneidbereich XYZ umfasst 600 x 500 x 120 mm.

Das Wasserstrahlschneiden ist eine hochpräzise und kosteneffiziente Methode zur Bearbeitung von Materialien. Bei diesem Verfahren wird ein Hochdruckwasserstrahl verwendet, um Materialien wie Metall, Kunststoff, Glas und Keramik zu schneiden. Die Vorteile des Wasserstrahlschneidens liegen in den niedrigen Rüstkosten und der beeindruckenden Präzision, die es ermöglicht, komplexe Formen und Konturen mit minimalem Materialverlust zu realisieren. Unsere Wasserstrahlschneid-Dienstleistungen sind ideal für Unternehmen, die auf der Suche nach flexiblen und maßgeschneiderten Fertigungslösungen sind. Wir bieten Ihnen einen umfassenden Service, der von der Beratung über die Planung bis hin zur Produktion reicht. Unsere erfahrenen Fachkräfte und modernsten Maschinen gewährleisten höchste Präzision und Qualität bei der Bearbeitung Ihrer Teile. Egal, ob Sie Prototypen, Kleinst- oder Kleinserien benötigen, wir sind Ihr zuverlässiger Partner für das Wasserstrahlschneiden. Vertrauen Sie auf unsere Kompetenz und lassen Sie uns gemeinsam Ihre Projekte zum Erfolg führen.

Wasserstrahlschneiden ist eine sehr exakte Schneidetechnik, wobei alle Eigenschaften des Basismaterials während des Schneidevorganges erhalten bleiben. Das Material wird beim Schneidevorgang nicht verfärbt, verformt oder verändert. Bei unserer Wasserstrahlschneidemaschine wird Wasser mit Hochdruck durch eine Düse gepresst. Dabei entsteht ein kräftiger Wasserstrahl, der die härtesten Materialien schneiden kann. Wasserstrahlschneiden eignet sich für eine Vielzahl an Materialien.

Wasserstrahlzuschnitte bis 200mm Materialstärke

CNC-Wasserstrahlschneiden, CNC-Laserschneiden, CNC-Blechbearbeitung, Laserschneiden, Wasserstrahlschneiden, Blechbearbeitung

Stahl von 1 - 40 mm Stärke Schneidbreite bis 3.000 mm Schneidlänge bis 14.000 mm

Gummidichtungen, wasserstrahlgeschnitten für besonders dicke und harte Materialien aus Elastomeren und Kunststoffen

Lasern von Blechen und Profilen Die Möglichkeiten, die uns die Lasertechnik bietet, sind schier unerschöpflich. Egal, ob aus Edelstahl (bis 20 mm), Stahl (bis 25 mm) oder Aluminium (bis 12 mm): Mit unseren Präzisionslasern garantieren wir hochwertige Einzelteil- und Serienfertigung. Edelstahlbleche bis 20 mm Stahlbleche bis 25 mm Aluminiumbleche bis 12 mm

Mit unseren CNC Schräg- & Fasen­schnitten wird der Fertigungsprozess in der Blech­bearbeitung optimiert. In einem einzigen Arbeitsgang werden komplexe Konturen, geschnitten und Kanten angefast. Vielseitige Lösungen: Fasenschneiden XXMit unseren CNC Schräg- & Fasen­schnitten wird der Fertigungsprozess in der Blech­bearbeitung optimiert. In einem einzigen Arbeitsgang werden Ausschnitte und komplexe Konturen geschnitten und Kanten angefast/­angeschrägt. Damit können die Herstellkosten für Fügeteile erheblich reduziert werden. Automatisierte Schweiß­kanten­vor­bereitung! V-Naht und I-Naht lassen sich auch miteinander kombinieren; selbst Schrägen, die sich im Verlauf ändern, sind möglich. Die CNC-Steu­erung garantiert den kantenparallelen Verlauf vom Schnittbeginn bis zum Schnittende. Der Aufwand sowohl für die Her­stellung von Schweißkanten als auch beim Schweißen selbst wird durch den Einsatz des Fasenschnei­dens deutlich reduziert.

Wir bieten Ihnen ein umfangreiches Programm der Blechbearbeitung. Wir fertigen vom Halbzeug über einzelne Verfahren ein individuelles Produkt an. Passgenau und für Ihre Verwendung optimiert – egal ob -Entgraten -Abkanten -Rundbiegen -Bohren/Senken/Gewindeschneiden -Einpressen Gleitschleifen -Bolzenschweißen

Drei hocheffiziente Plasmaschneidanlagen, davon eine neue Zinser / Kjellberg Feinplasma Anlage sorgen für kurze Durchlaufzeiten und geringe Kosten. Effiziente Schnittoptimierungen, dank moderner Verschachtelungs-Software bedeuten einen geringen Verschnittanteil. Davon profitieren Sie in Form von günstigeren Materialkosten. Sie erhalten bei Heinz Edelstahl Zuschnitte aus 10- bis 40-mm Blechen (fast) in Laserqualität - gefertigt auf unserer neuen Feinplasma-Schneidanlage. Mit dieser Anlage können exaktere Brennzuschnitte angefertigt werden, die keine bzw. nur eine geringe Nachbearbeitung erfordern. 

Mit unserer CNC Plasma- und Autogenschneidmaschine fertigen wir Blechwerkstücke und Halbzeuge. Plasma- und Autogenschneiden Bearbeitungsraum: 6 m x 2 m Materialien: Stahl (Dicke: 0.5 mm-110 mm), Edelstahl (1 mm -70 mm) und Aluminium (1 mm – 30 mm) Abweichende Stärken auf Anfrage

Stahlzuschnitte autogen geschnitten aus 10mm bis 50mm Stahlblech in S355J2+N auf Wunsch auch mit 3.1 Zeugnis. gal ob es sich um Rechtecke, Ringe, Ronden, Rahmen oder Formteile nach Ihren spezifischen Anforderungen handelt - wir schneiden sie mit Präzision, basierend auf Ihren individuellen Wünschen und Zeichnungen im .dxf- oder .dwg-Format. Angebot in Sekunden mit unserer Online-Kalkulation. Ohne Anmeldung nutzbar für bis zu 5 Teile. *** In Zusammenarbeit mit OTTOSTAHL bieten wir über 4.000t Lagermaterial, Band- und Quartobleche in 1 - 250mm Dicke. Bis 3.500 mm Breite / bis 16.000 mm Länge, Baustähle, Druckbehälterstähle, Hochfeste Stähle, Verschleißstähle. --> Plasmaschneiden mit vollprogrammierbarem Fasenaggregat (Tischgröße bis 4,5 x 16 m) --> Autogenbrennen (Tischgröße bis 4,5 x 16 m) Flexibler Service für stahlharte Erfolge Unser größtes Anliegen ist die Lieferung bester Qualität und die Entwicklung individueller Lösungen für unsere Kunden. - Strahlen (Reinheitsgrad SA 2,5) - Biegen, Abkanten, Runden - Beizen, Fetten - Wärmebehandlung - Gravuren mit Laser- oder Plasmakopf und Nadelpräger - Mechanisches Bearbeiten (Bohrung, Gewinde) - Verpackung gemäß Kundenwunsch (z.B. Paletten) - Umsetzung logistischer Besonderheiten - Durchführung zusätzlicher Materialprüfungen durch unabhängige und akkreditierte Prüflabore --Nachweise chemischer Eigenschaften (Spektralanalyse) --Nachweise mechanischer Eigenschaften (z.B. Zugversuch, Kerbschlagbiegeversuch, Härtenachweis, Aufschweißbiegeversuch, Zugversuch in Dickenrichtung, Biegeversuch, Faltversuch) -- Abnahmen durch TÜV, DB, DNV, GL, LR, ABS, BV etc. -- Ultraschallprüfungen mit verschiedenen Anforderungen

Bei Daniel Herrmann Feinwerktechnik erhalten Sie hochpräzise CNC-Drehteile aus Stahl. Unsere modernen CNC-Maschinen und erfahrenen Fachkräfte ermöglichen es uns, Stahlkomponenten mit hoher Genauigkeit und Zuverlässigkeit herzustellen. Wir können eine Vielzahl von Stahlarten bearbeiten und garantieren qualitativ hochwertige Ergebnisse, die Ihren Anforderungen entsprechen. Ob Einzelteile oder Serienproduktionen, wir bieten maßgeschneiderte Lösungen und kurze Lieferzeiten für Ihre CNC-Drehteile aus Stahl. Vertrauen Sie auf unsere Expertise für präzise Fertigungslösungen.

CNC-Drehteile aus Stahl Unsere Stärke liegt in der Fertigung für Klein-Mittel- und Großserien. Ganz gleich, ob Sie wenige oder große Stückzahlen benötigen, wir passen unsere Produktion an CNC-Drehteile aus Stahl,CNC-Präzision: Unsere CNC Lang- und Kurzdrehmaschinen ermöglichen eine präzise Bearbeitung von Drehteilen mit Durchmessern bis zu 65 mm. Die computergesteuerte Fertigung gewährleistet nicht nur höchste Genauigkeit, sondern auch die effiziente Produktion von Einzelstücken bis hin zu Großserien. Wir wissen, dass Zeit und Kosten für unsere Kunden entscheidende Faktoren sind. Daher optimieren wir unsere Fertigungsprozesse, um Drehteile schnell und wirtschaftlich zu produzieren, ohne dabei Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Unsere Stärke liegt in der Fertigung für Klein-, Mittel- und Großserien. Ganz gleich, ob Sie wenige, mittlere oder große Stückzahlen benötigen, wir passen unsere Produktion an Ihre Anforderungen an. So können Sie sich darauf verlassen, dass Sie bei baierdrehteile stets die optimale Lösung für Ihre Bedürfnisse erhalten. Individuelle Anpassung: Wir passen unsere Drehverfahren an Ihre spezifischen Anforderungen an, um maßgeschneiderte Lösungen zu bieten. Effiziente CNC-Fertigung: Unsere CNC Lang- und Kurzdrehmaschinen ermöglichen präzise und effiziente Produktionen, unabhängig von der Seriengröße. Flexibilität in der Serienfertigung: Klein, Mittel oder Großserien – wir passen uns Ihren Bedürfnissen an, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Engagement für Qualität: Höchste Qualität steht bei uns im Fokus. Jedes Drehteil durchläuft strenge Qualitätskontrollen, um Ihren Ansprüchen gerecht zu werden. Vertrauen Sie auf Baier-Drehteile als Ihren Partner für präzise Drehteile aus Stahl. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Technologien und maßgeschneiderten Lösungen zu erfahren. Wir freuen uns darauf, Sie bei Ihren Projekten zu unterstützen und gemeinsam Erfolge zu erzielen.

Unsere CNC-Frästeile aus Stahl bei Link & Tepel GmbH sind die optimale Wahl, wenn es um Festigkeit, Haltbarkeit und Präzision in der Fertigung geht. Stahl ist ein äußerst vielseitiges und widerstandsfähiges Material, das in einer breiten Palette von Anwendungen Verwendung findet. Unsere CNC-Frästeile aus Stahl werden nach höchsten Standards gefertigt, um den anspruchsvollsten Anforderungen gerecht zu werden. Eigenschaften unserer CNC-Frästeile aus Stahl: Festigkeit: Stahl ist für seine außerordentliche Festigkeit und Haltbarkeit bekannt und eignet sich daher ideal für Anwendungen, bei denen Belastbarkeit und Zuverlässigkeit gefragt sind. Präzision: Unsere CNC-Technologie und erfahrene Fachleute ermöglichen es uns, CNC-Frästeile aus Stahl mit höchster Präzision herzustellen, die selbst engste Toleranzen und komplexe Geometrien erfüllen. Vielseitigkeit: CNC-Frästeile aus Stahl finden in einer breiten Palette von Anwendungen Verwendung, von der Fertigung von Maschinen und Geräten bis hin zur Automobil- und Luftfahrtindustrie. Korrosionsbeständigkeit: Je nach den Anforderungen Ihres Projekts können wir auch korrosionsbeständige Stähle verwenden, um die Langlebigkeit Ihrer Teile zu gewährleisten. Unsere Vorteile: Erfahrung und Fachkompetenz: Mit über 100 Jahren Erfahrung in der CNC-Bearbeitung sind wir Experten in der Herstellung von hochwertigen CNC-Frästeilen. Qualitätssicherung: Unsere Prozesse sind nach ISO 9001 zertifiziert, und wir setzen moderne Messtechnik ein, um sicherzustellen, dass alle Teile den geforderten Standards entsprechen. Flexibilität: Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, um Ihre individuellen Anforderungen zu erfüllen. Ob es sich um Prototypen, Einzelteile oder Serienproduktionen handelt, wir liefern die gewünschten Ergebnisse. Moderne Technologie: Unsere CNC-Maschinen sind auf dem neuesten Stand der Technik, um höchste Präzision und Effizienz sicherzustellen. Unsere CNC-Frästeile aus Stahl sind die ideale Wahl für Projekte, die Festigkeit, Haltbarkeit und Präzision erfordern. Kontaktieren Sie uns, um Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen und herauszufinden, wie unsere CNC-Frästeile aus Stahl Ihnen bei Ihren Projekten behilflich sein können. Präzision und Qualität sind unser Versprechen.

Lohnschneiden gehört zu unseren wichtigsten Aufgabengebieten und dank der von uns neu installierten, hochtechnologischen Plasmaschneidanlage können wir unsere Kapazitäten ausdehnen. Bei der Nutzung eines Plasmaschneiders wird ein Lichtbogen zwischen dem Werkstück und der Elektrode erzeugt. Dieser Bogen schmilzt das Werkstück aus Metall, anschließend werden die Überreste mithilfe von Plasmagas entfernt. Wir bieten Ihnen: Zuschnitt von Blechen mit einer Dicke von bis zu 25 mm Vergleichbare Ergebnisse zur Laserqualität, bei deutlich geringeren Preisen Exakte Fasenanbringungen an den Konturen während des Schnitts Vorbereitung von Schweißkanten Zuschnitt großformatiger Werkstücke bei minimalstem Verzug Kürzere Lieferzeiten dank unseres gut ausgestatteten Blechlagers Lohnschneiden ist eine Aufgabe für den Fachmann, die viel Vertrauen erfordert. Teileverfügbarkeit, spätere Qualität und das nötige Know-how bringen wir mit und dank unseres Plasmaschneiders können wir Ihnen beste Qualität zum fairen Preis anbieten.